ГРАВЕРНОЕ ДЕЛО

Типографские сплавы (гарт и др.) являются сплавами свинца, сурьмы и олова. На них хорошо и легко гравировать. Из гарта изготовляют клише с гравировкой и печати различной конфигурации под краску, факсимиле и пр. Применяют и свинцово-сурьмяный баббит, который наиболее дешев и не имеет в своем составе дефицитного металла —олова. Этот сплав легок, а выгравированные на нем изображения сохраняются длительное время. Материалом заготовок для металлических штриховых мер могут быть: медь, латунь марок ЛС59 или ЛС62, бериллиевая бронза, нейзильбер, инструментальная сталь марки У8А, нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т, молибден, алюминиево-магниевые и железо-никелевые сплавы, инварстабиль (сплав железа с никелем) марки ЭИ797, дюралюминий и др.

Для изготовления образцовых штриховых мер чаще всего используются плоские, Х- и Y-образные заготовки из инварстабиля марки ЭИ797. К штриховым мерам предъявляются жесткие требования в отношении точности геометрических размеров и качества поверхностей, а следовательно, такие же требования должны предъявляться и к заготовкам. Так как заготовки имеют сложное поперечное сечение, технологический процесс их изготовления состоит из большого числа трудоемких операций. Под заготовки используют специальные поковки, имеющие квадратное поперечное сечение. От поковки отрезают дисковыми пилами брусок длиной 1050 мм. На торец бруска наносят клеймо (номер плавки, порядковый номер линейки и т. д.), затем брусок подвергают механической обработке с целью придания ему необходимой конфигурации.
В технологический процесс обработки бруска входят следующие операции: строгальные обдирочные, фрезерная, расточная, сверлильная, слесарные, шлифовальная обдирочная, чистовые шлифовальные, строгальная и притирочная. Причем механическая обработка сопровождается термической, назначение которой — снятие внутренних напряжений в материале, возникающих вследствие его деформации в процессе механической обработки. Подготовленную заготовку подают на делительный участок, где на специальных делительных машинах на штриховой дорожке наносят 1010 штрихов через 1 мм.
Для изготовления диафрагм, сеток и т. д. применяется тонкая прокатная лента из различных цветных металлов. Для устранения в прокатной ленте остаточных деформаций, возникающих после термической обработки, необходимо проводить низкотемпературный отжиг; так, латунную ленту подвергают термообработке при температуре 300 °С (нагрев и охлаждение вместе с термостатом). Бронзы имеют более равномерную остаточную деформацию, поэтому они более предпочтительны при жестких требованиях сохранения угловых размеров между штрихами лимбов.