Релаксация
Релаксация — процесс постепенного перехода термодинамической системы из неравновесного состояния, вызванного внешними воздействиями, в состояние термодинамического равновесия.
Рекомендуется для отжига выбирать температуру 180—200 °С, так как дальнейшее снижение температуры отжига приводит к увеличению времени выдержки. Кроме того, можно вместо низкотемпературного отжига использовать всестороннее сжатие готовых шкал в инертной атмосфере при комнатной температуре, при этом давление зависит от упругого последействия стекла Ф8.
В качестве другой заготовки для штриховых мер используется стекло трехкомпонентного состава (молярные доли в %): 02 — 66,5; РbО — 19 и К20 — 14,5, являющееся флинтовым стеклом с щелочным окислом. Это стекло хорошо варится, обладает высокой бессвильностыо, малой пузырностью и не кристаллизуется. Коэффициент линейного расширения. Для стабилизации внутреннего состояния стекла необходимо производить низкотемпературный отжиг при температуре 350—300 °С.
Заготовки из оптического стекла для получения необходимого качества поверхностей подвергаются механической обработке в такой последовательности: обдирка, среднее шлифование, мелкое шлифование, полирование и нанесение металлического слоя, если это необходимо по технологическому процессу.
В последнее время разработаны скоростные методы полирования стеклянных заготовок, которые резко повышают производительность обработки и стоимость заготовки. На качество обрабатываемых поверхностей при скоростном полировании стекла влияют различные физико-химические и механические явления, в том числе свойства и структура твердой фазы суспензии, кинематические характеристики оборудования и т. д. Особую роль играет полирующая суспензия: ее свойства обусловливают удаление продукта износа и равномерное распределение абразивных зерен, а теплофизические и реофизические характеристики влияют на распределение энергетических затрат и самоформирование при полировании.
Обнаружено, что начиная со скорости 0,8 м/с, интенсивность полирования резко падает, а со скорости 3,2 м/с это падение становится плавным. Причем при увеличении скорости от 0,8 м/с в 10 раз интенсивность полирования стекла уменьшается в 40— 50 раз. С увеличением давления интенсивность полирования возрастает. Это объясняется тем, что при переходе к скоростным режимам существенную роль начинает играть несущая способность смазочного слоя.
В процессе обработки оптические детали промывают органическими растворителями, которые обладают высокой горючестью и токсичностью.